1. ความสำคัญของการควบคุมคุณภาพ
• จิตสำนึกสร้างความแตกต่างอย่างไร ?
• ปัจจัยสำคัญที่เป็นสาเหตุของการเกิด “ของเสีย”
• การจัดการงานด้านคุณภาพ” คืออะไร ?
• สภาพที่่ผิดปกติคืออะไร ?
2. กลยุทธ์การบริหารงานแบบญี่ปุ่น "Kaizen" จากการลงทุนเพียงเล็กน้อย "ภายใต้วงล้อ PDCA หรือ Deming Cycle"
3. ความแตกต่างของการแก้ปัญหาที่เป็นระบบ กับการแก้ปัญหาโดยทั่วไป
4. การระบุสาเหตุที่เป็นไปได้ (Possible Cause Generation)
5. การแสดงความสัมพันธ์ ระหว่างคุณลักษณะของปัญหา(ผล) กับปัจจัยต่างๆ(สาเหตุ)(Cause & Effect Diagram)/ กรณีศึกษา(Best Practice) /Workshop 1
6. แนวคิดในการหาสาเหตุรากเหง้า "5 Why concept"
7. การวิเคราะห์หาปัจจัยที่เป็นต้นเหตุให้เกิดปรากฏการณ์อย่าง "Tree Diagram" เป็นระบบกรณีศึกษาที่ประสบความสำเร็จ (Best Practice) /Workshop2
8. ขั้นตอนในการวิเคราะห์ Why-Why
9.การพิจารณาปัญหาก่อนการวิเคราะห์" Rule of Analysis"
หลัก 5 Gen /Best Practices
หน้าที่ของส่วนที่เป็นปัญหาคืออะไร
การค้นหาลักษณะปัญหา และวิธีการในการพิสูจน์
หลักการหรือกฏเกณฑ์ที่ทำให้เกิดปรากฏการณ์
Best Practices
10.การกำจัดสาเหตุรากเหง้าของปัญหา (Root Cause Elimination)
11.การประเมินประสิทธิผลของการแก้ไข /Workshop 4
12. หลักการและแนวคิดเกี่ยวกับ “ 8D Report ”
13.การจัดทำมาตรฐาน /สรุป และถาม - ตอบ