องค์กรจำนวนมากเผชิญปัญหา 2 ด้านพร้อมกันคือ
1. ความสูญเสียในกระบวนการ (Lean: Waste/Flow) ทำให้ต้นทุนสูง รอบเวลานาน ลูกค้ารอนาน และ
2. ความผันแปรของผลลัพธ์ (Six Sigma: Variation/Capability) ทำให้คุณภาพไม่นิ่งและคาดการณ์ยาก
Lean Six Sigma จึงเป็นแนวทางที่ผสานจุดแข็งของทั้งสองศาสตร์—Lean เน้น “ทำให้ไหลลื่นและลด Waste/สูญเสีย”
ส่วน Six Sigma เน้น “ทำให้ผลลัพธ์สม่ำเสมอด้วยข้อมูล”—แล้วใช้ DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve-Control) เป็นกรอบการแก้ปัญหาเชิงระบบ เพื่อให้ทีมงาน “เห็นภาพกระบวนการ → วัดจริง → วิเคราะห์เหตุแท้ → ปรับปรุงอย่างมีเหตุผล → คุมให้ยั่งยืน”
กรอบแนวคิดสำคัญ (Principles)
Voice of Customer → CTQ: เริ่มจากความต้องการลูกค้า แปลงเป็นตัวชี้วัดคุณภาพที่สำคัญ
Process Thinking: มองงานเป็นกระบวนการตั้งแต่ต้นน้ำ-ปลายน้ำ (SIPOC/Process Map)
Y = f(X): ผลลัพธ์ (Y) เปลี่ยนตามปัจจัยสาเหตุ (X) จึงต้องค้นหาและควบคุม X ที่สำคัญ
Waste & Flow (Lean): ลดความสูญเสีย 8 ประการ สร้างการไหลลื่นและรอบเวลาที่สั้นลง
Variation & Capability (Six Sigma): ใช้ข้อมูลจริงยืนยันสาเหตุ ลดความผันแปรให้ผลลัพธ์นิ่ง
Standard & Control: ปิดงานด้วยมาตรฐาน/แผนควบคุม เพื่อรักษาผลลัพธ์ให้ยั่งยืน
วัตถุประสงค์การเรียนรู้
1. อธิบายแนวคิด Lean Six Sigma และกรอบ DMAIC อย่างเข้าใจง่าย
2. ระบุปัญหาเชิงธุรกิจจากมุมมองลูกค้า และตั้ง Project Charter
3. ทำ Process Map/SIPOC และวางแผนเก็บข้อมูลที่จำเป็น
4. วิเคราะห์สาเหตุรากแท้ด้วย 5 Why / Fishbone และยืนยันด้วยข้อมูลที่มี
5. คิด-คัดเลือกแนวทางปรับปรุง เช่น Prioritization Matrix และวาง Control Plan เบื้องต้น
รุ่น วันเวลา สถานที่จัดอบรม
รุ่นที่ 5 - วันพฤหัสบดีที่ 11 มิถุนายน 2569 โรงแรมแรมแบรนดท์ ( สุขุมวิท ซ.18 )/Zoom Online (ยืนยัน)
รุ่นที่ 6 - วันศุกร์ที่ 31 กรกฎาคม 2569 โรงแรมแรมแบรนดท์ ( สุขุมวิท ซ.18 )/Zoom Online
รุ่นที่ 7 - วันพุธที่ 30 กันยายน 2569 โรงแรมแรมแบรนดท์ ( สุขุมวิท ซ.18 )/Zoom Online
รุ่นที่ 8 - วันจันทร์ที่ 30 พฤศจิกายน 2569 โรงแรมแรมแบรนดท์ ( สุขุมวิท ซ.18 )/Zoom Online
หัวข้อสัมมนา เวลา 09.00 – 16.00 น.
1. Define – กำหนดปัญหา
2. Measure – วัดกระบวนการ
3. Analyze – วิเคราะห์หาสาเหตุ
การหาสาเหตุรากแท้ของปัญหา (Root Cause Analysis: 5 Why, Fishbone)
การใช้ข้อมูลเพื่อยืนยันสาเหตุหลัก
การระบุจุดที่ทำให้เกิดความสูญเสีย
4. Improve – ปรับปรุงแก้ไข
การหาแนวทางแก้ไขและคัดเลือกวิธีที่เหมาะสม
การใช้เครื่องมือ Lean เพื่อลดความสูญเสีย
การทดลองปรับปรุง (Pilot Test)
5. Control – ควบคุมและรักษาผลลัพธ์
การสร้างมาตรฐานการทำงานใหม่ (Standard Work)
การติดตามและควบคุมด้วยเครื่องมือที่ง่าย เช่น Checklist, Control Chart
การส่งมอบโครงการและสรุปผลลัพธ์
6. สรุป และถาม – ตอบ Workshop
เหมาะสำหรับ: หัวหน้างาน / ผู้นำทีม (Team Leader / Supervisor) /เจ้าหน้าที่และพนักงานที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ (Process Owner / Operator / Staff) /ฝ่ายคุณภาพ (QA/QC, Quality System, Improvement)/ฝ่ายผลิต / ฝ่ายวิศวกรรมการผลิต (Production / Manufacturing Engineering)/ฝ่ายจัดซื้อ / ซัพพลายเชน / โลจิสติกส์ ฝ่ายสนับสนุนสำนักงาน (Office / Service Process)